五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。在生產沖壓件時可能會產生這樣或者那樣的問題，那么今天我們就來了解一下吧。
五金沖壓件生產時常見的問題：
1、精密五金沖壓件模具閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長調整閉合高度；
2、沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口；I.沖頭表面拉傷，脫料時受力不均重新換沖頭；  
3、下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鉆大落料孔，使落料順暢；  
4、沖頭的固定部位（夾板）與導向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移； 
5、沖頭過細，過長，強度不夠重新換沖頭類型；  
6、沖壓件材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，調整定位或送料裝置因受力不均斷裂；   
7、打板導向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙；   
8、沖頭刀口太短，與打板干涉重換沖頭，增長刀口部分長；   
9、沖頭固定不好，上下竄動重新固定沖頭使之不能上下竄動；
10、沖頭硬度過高，沖頭材質不對更換沖頭材質，調整熱處理硬度。
以上是由滄州自強為您提供的關于五金沖壓件在生產過程中會產生的問題，了解之后在生產過程中可減少問題，提高工作效率，如需了解其他沖壓件的問題請繼續關注我們哦，我們會不定時為您解析。